我國(guó)大部分的企業(yè)對(duì)高鹽廢水的處理主要是脫除其中有機(jī)物以及脫鹽。其中比較常用的方法有蒸餾法膜分離法、微濾法以及生物處理技術(shù)或是簡(jiǎn)單的焚燒法等，但是這些方法運(yùn)行難度大，處理費(fèi)用高，無(wú)法對(duì)鹽進(jìn)行純化，而且母液要外運(yùn)處置，所以解決效果不是很理想。

經(jīng)過(guò)多年不懈努力研制開(kāi)發(fā)的高鹽廢水轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，專業(yè)針對(duì)廢鹽水組分復(fù)雜，強(qiáng)腐蝕的性質(zhì)，用泵將高COD濃液輸送至轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的原料槽內(nèi)，濃液在高溫滾筒表面快速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽及有機(jī)氣體通過(guò)二級(jí)噴淋塔后排空或RTO處理。 蒸發(fā)后產(chǎn)生的鹽被刮刀順利刮下，經(jīng)過(guò)打包按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行處理。解決了高鹽廢水的終端處理問(wèn)題，得到固體結(jié)晶鹽，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的含鹽廢水終端零排放。

轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)設(shè)備采用熱效率超過(guò)90%的傳導(dǎo)加熱方式，具有顯著的節(jié)能效果，把大質(zhì)量廢水減量干化，對(duì)比傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備，節(jié)能50%左右，每年為企業(yè)節(jié)約的能耗開(kāi)支非?？捎^。 母液干燥機(jī)、氯化鈉母液干燥機(jī)、硫酸鈉母液干燥機(jī)、氯化鉀母液干燥機(jī)

雜鹽母液干燥機(jī)

一、工程概述

此次設(shè)備采用的是母液干燥機(jī)，干燥面積為30㎡；在江蘇龍行機(jī)械科技有限公司滾筒筒體設(shè)計(jì)方面 ，筒體為卷制焊接結(jié)構(gòu)，整體消除應(yīng)力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時(shí)根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu)，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。 動(dòng)平衡G4 級(jí)以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝,硬度可達(dá)HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達(dá)鏡面，且筒面跳動(dòng)0.05mm 以內(nèi)。

二、設(shè)備概述

母液干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。 料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。

三、雜鹽母液干燥機(jī)特點(diǎn)

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經(jīng)熱消應(yīng)處理，減少筒體變形，滾筒表面經(jīng)粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點(diǎn)。

使用壽命長(zhǎng)，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達(dá)到HRC60-65。確保滾筒長(zhǎng)時(shí)間在刮刀磨擦下，表面磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

刮刀系統(tǒng)系統(tǒng)可靠，采用氣動(dòng)壓緊裝置，具有壓緊力可調(diào)、可控的特點(diǎn)，能根據(jù)物料粘附情況，及時(shí)調(diào)整刮刀狀態(tài)。

原料濃度控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置有底部原料濃度控制裝置，運(yùn)行時(shí)使底部料液濃度保持基本一致，防止由于濃度對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的影響。

雜鹽母液干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過(guò)螺旋輸送器將干物料集中、包裝。